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汙水處理解決方案
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溢升3T汙水中水回用方案

溢升3T汙水中水回用方案

時間:2016-03-03 08:41來源:大发888手机版環保 作者:大发888手机版環保 點擊:

章 方案設計基礎

1.1 方案編製依據、原則

1.1.1 方案編製依據與標準規範

整個係統嚴格遵照以及行業相關標準規範和要求進行設計和實施,並根據現場實際情況進行優化設計和布置,主要包括的規範和依據有:
1) 《汙水再生利用工程設計規範》GB/T50335-2002;
2) 《汙水綜合排放標準》GB 8978-1996;
3) 《室外給水設計規範》GB50013-2006;
4) 《室外排水設計規範》GB50014-2006;
5) 《地表水環境質量標準》GB3838-2002;
6) 《環境保護產品技術要求-超濾裝置標準》(HJ271-2006);
7) 《建築給水排水設計規範》GB50015-2003;
8) 《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB18918-2002)。

1.1.2 方案編製原則

l 選擇技術先進成熟,工藝路線簡化,易控製,滿足回用水水質的需求;
l 投資經濟合理,運行費用較低,使廢水回用係統實現一定的經濟效益;
l 設計係統運行,自動化程度高,降低人工勞動強度,提高操作控製水平;
l 設備、環境美觀整潔,二次汙染少,體現良好的環保形象。

1.2 設計進出水量、水質

設計處理規模:3m3/H(按產水量)
原水水質情況:原水進水為經物化處理後生活汙水,進水要求為《廣東省汙染物排放標準》(DB44/26-2001)一級標準。具體指標如下:
單位:mg/l

Ph COD BOD5 SS 磷酸鹽 石油類 Las
6-9 <90 <20 <60 <0.5 <5.0 <5.0
 
設計出水水質達到《城市汙水再生利用 工業用水水質》(GB/T 19923-2005)之工藝與產品用水標準:
單位:mg/l

Ph COD BOD5 SS 磷酸鹽 石油類 Las
6.5-8.5 <60 <10 <30 <1 <1.0 <0.5
 
 

第二章 水質特性及工藝選擇

2.1處理工藝簡要說明

在整個回用係統處理過程中,共分為三個處理單元:砂濾單元、超濾單元、反滲透單元,所有單元聯為一個整體,按設計處理工藝進行操作。

2.1.1單元一 多介質過濾器工藝說明

將現有處理係統的排放水,利用輸水泵打入多介質過濾器,多介質過濾器采用φ1000鋼製襯膠罐體,罐內分層放置石英砂等不同的濾料,廢水經過濾料時,廢水沉澱工藝殘留的膠體、沉澱物質、菌團等雜質在濾料表麵碰撞、攔截形成濾餅層得以去除。多介質的工藝特點去除廢水處理沉澱工藝中殘留的比重較大的固體汙物、部分膠體,減輕後續的處理負荷;過濾出水流入產水池,供UF係統繼續處理。
多介質過濾器通過PLC設定反衝洗的頻率和時間啟動程序,定期采用其產水進行短時間、大流量反向衝洗,一般中水係統約3~5天,每次反洗約10min。反衝洗水收集排放入原水池。

2.1.2單元二 超濾工藝說明

超濾膜處理係統利用新增進水泵將廢水從砂濾產水池抽入,超濾係統入膜前設置保安過濾器,以截留前處理可能殘餘的大塊浮渣、穿透的濾料等雜質,防止這些雜質損傷膜層。廢水在提升泵的壓力作用下,進入超濾膜組,來水由中空膜絲外側進入膜絲內側。超濾係統采用全量過濾方式運行,廢水中含有的微細膠體汙染物被截留在膜絲外表麵,產水全部進入超濾產水池。
 超濾設置周期性的反洗和分散清洗,反洗周期大約為30-60min,即運行產水30~60min後啟動一次反洗。通過UF反洗泵,將超濾產水從UF膜的產水側進入,反向對膜麵沉積物進行短時間衝洗,以恢複膜性能。反洗後超濾膜係統重新運行產水,重複“運行-反洗”8~12次後,再啟動一次分散清洗,通過分散清洗去除反洗動作無法除去的累積汙染物。
反洗、分散洗的持續時間都非常短,整個超濾係統設計為全自動控製,設定程序進行“正常過濾”、“氣洗”、“水反衝洗”和“分散化學清洗”等動作;超濾係統還設置離線化學清洗係統,可以對膜組進行化學清洗,膜組件不必要拆離設備本體。反衝洗水可以返回前段調節池,重新進入廢水係統進行再處理,減少外排廢水。主要過程參數如下:

項目 設置參數
反洗頻率 每隔30-60分鍾一次(視具體情況)
反洗時間 每次60-100秒
反洗壓力 0.5~0.8bar
反洗流量 80 L/m2.h
氣擦洗壓力 1.0bar
氣擦洗強度 5~8 Nm3/h.支
正衝時間 30~50s
化學分散清洗 清洗頻率 按調試確定
清洗時間 5-10分鍾
清洗藥劑 NaClO、HCL、檸檬酸、NaOH
離線化學清洗 清洗頻率 每隔1-2月一次
或在相同運行條件下壓差上升1.0bar以上
清洗時間 60-90分鍾
清洗藥劑 2%檸檬酸/HCl、0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯計)
清洗流量 1.5~2 m3/h·支

2.1.3單元三 反滲透工藝說明

超濾的產水通過反滲透輸水泵提升進入5um安全過濾器,再由高壓泵提供一定的壓力和流量進入反滲透膜,反滲透膜進水加入阻垢劑以及還原劑等化學藥劑,以保證反滲透係統的穩定運行,並提高反滲透膜對離子的截留。反滲透膜係統采用單組卷式8040型低壓抗汙染反滲透膜,通過合適的膜管並、串聯排列,形成科學的流量、壓力,保證反滲透膜係統低的動力消耗和元件水量平衡。
反滲透膜係統的設計回收率為60%,即來水經過反滲透膜的分離,截留大部分有機物、鹽份後,形成60%透過液自然流入回用水箱,分離出40%的濃縮液富集了原水中的大部分有機物、鹽分等,形成汙水外排至企業排放口。
反滲透係統控製采用自動控製,根據程序進行過濾產水、加藥、停機衝洗、以及手動在線CIP清洗。

2.2 二次廢水的產生及其去向

本案在回收廢水的同時也產生一定量的二次廢水,主要流量及去向為:
表2.1 二次廢水詳細組成

序號 廢水種類 水質特點 大致流量(m3/h) 處理去向
1 多介質過濾衝洗水 懸浮物、膠體、絮體等 短時間衝擊性,流量0.1m3/h 進入廢水調節池
2 超濾反衝洗水 懸浮物、膜麵沉積物,含一定鐵固體化合物 少量,間歇排放1m3/h 進入廢水調節池
3 超濾分散化學清洗水 懸浮物、固體鐵、少量NaClO/HCl 少量,間歇排放
約0.2m3/h
進入廢水調節池
4 超濾強化化學清洗廢水 堿、檸檬酸等,pH在3-11變化,COD約200mg/l 1-3個月排放一次。 進入廢水調節池
5 膜係統濃水 COD在400mg/l左右,色度較深。 連續流2 m3/h 進入濃縮收集池。
6 膜係統停機衝洗水 基本為清水,含一定鹽 少量,間歇排放 進入廢水調節池
7 膜係統化學清洗廢水 堿、檸檬酸、表麵活性劑等,pH在3-11變化,COD約200mg/L 少量,間歇排放 進入廢水調節池

2.2.1反衝綜合廢水處理

過濾器的反衝洗水與超濾反衝洗水和清洗水等進行混合,混合後的反衝洗水主要汙染物為:過濾器截留下懸浮物等,超濾截留的大分子、膠體類物質,以及少量反洗加藥劑。經二次廢水直接排入廢水調節池,進行物化處理後,循環利用。

2.2.2反滲透濃水

超濾產水進入反滲透係統後,分流成兩部分,60%部分為產水,另外40%包含截留的溶解性汙染物,形成反滲透濃水。濃水基本截留了係統所有的鹽份,不可直接返回到調節池,如直接回用則可能造成鹽份的累積,終導致原廢水係統的癱瘓,濃水硬度較高,通過調PH及絮凝劑方式可產生部分沉澱。具體工藝需要通過實驗確認或與其他處理後廢水混合後排放。
業主需可根據企業當地環保的要求,判斷本係統RO濃水是否符合排放要求直接外排,或者是否需要新建濃水處理係統進一步處理後外排。

2.3 係統風險控製

一般廢水處理係統由於排放的階段性和廢水處理係統自身存在的不穩定性,廢水處理係統的終排水時有波動的情況,因此,方案設計階段,必須考慮如何選擇合適的處理工藝和采取有效的預防措施,來預防中水回用係統的汙染和汙染後的清洗恢複。

2.3.1 清洗恢複方案

    由於本係統所處理廢水成分複雜,為保證生產的連續,係統必須對可能出現的汙堵,配置快速、有效的清洗恢複方案。
係統清洗恢複工藝包括周期維護性清洗和汙染恢複清洗。
l 超濾係統同時采用了周期反洗(BW)和分散洗(CEB)恢複手段,且反洗包含空氣加強洗(AEB)。常規反洗分為正衝、反洗(底部反洗、頂部反洗)、再正衝三個步驟。正衝水采用超濾進水,反洗水采用超濾產水。分散洗即在反洗水中注入一定濃度的化學藥劑(酸堿氧化劑),對膜進行殺菌消毒和強化清洗。然後通過短時間浸泡,加強反洗效果。加氣反洗(AEB)是通過反洗前從進水端加入壓縮空氣(0.1Mpa)將膜絲腔內的存水頂出,同時通過氣體較大的剪切力,使膜絲有一個比較大的收縮和抖動過程,以強化反衝洗的效果。
l 超濾係統還設置離線化學清洗係統(CIP),可以對單個膜組進行立和成組清洗,膜組件不必要拆離設備本體。
l RO係統采用周期性瞬時排汙,瞬間排出膜內部的汙垢累積,降低RO膜表麵的結垢汙染。
l RO衝洗係統。反滲透係統在出現停機時,必須及時、自動對其進行低壓衝洗,以防止濃縮廢水中的汙染物對膜造成汙染。
l 非氧化性殺菌劑對反滲透膜進行定期殺菌消毒,延長反滲透膜的化學清洗周期,降低或減少膜的汙染,延長膜的使用壽命。

第三章 工藝流程 

3.1 工藝流程示意圖


第四章 公用工程及業主負責事項

4.1供電

本係統使用380V 三相 50Hz交流電源,工程總裝機功率為25KW,運行功率16.5KW。根據需求總功率按1.2係數放大設計,整個係統的供電功率應為20KW。

4.2供氣

係統的氣動控製閥需要的壓縮空氣由業主負責,大致技術要求為壓力0.1MPa~0.7Mpa,要求幹燥、無油。氣源業主負責引到係統控製櫃內,並配置減壓閥和空氣過濾器。

4.3供水

係統的配藥供水、清洗供水,利用係統自身產水。
現場同樣設置一條自來水管線,作為備用水源,該自來水管線由業主負責引到廠房內。
係統設置一台清水泵從終端產水池取水,輸送到各用水點(藥箱、清洗水箱等),藥箱液位可以聯動輸水泵。

4.4照明

係統的設備廠房、水池等照明用電和照明設施由業主負責,照明強度要求符合設計規範要求。

4.5係統接口

本係統接口如下:具體現場情況確定後再進行設計,以下為初步參考
n 動力電纜:業主380V動力櫃引到總動力控製櫃母線端子;
n 壓縮空氣:業主引到控製機房內;
n 自來水:業主引到設備廠房內,具體位置待定;

4.6係統外圍管路、電控、鋼架的采購、安裝

供方負責設備清單內的設備供貨。設備與池體及設備與設備之間的管路連接;電控櫃與設備之間的橋架、電纜、信號連接;設備、管路、電纜橋架所需的鋼結構支撐等設備的外圍安裝工作由業主采購並安裝。供方提供安裝圖紙及采購清單。
 

第五章 係統投資估算

5.1砂濾係統

序號 名稱 規格 材質 數量 單價 總價
預處理係統          
1.1 砂濾原水桶 3T PE 1個    
1.2 液位計 0-4m,水池用 PP 1    
1.3 砂濾進水泵 Q=7m3/h,H=25m ,1.5kw 鑄鐵 2台    
1.4 砂濾反洗泵 Q=23m3/h,H=15m ,2.2kw 鑄鐵 1    
1.5 砂濾進水泵進口 閥門 DN40,PN10 PVC 2個    
1.6 砂濾進水泵出口 閥門 DN40,PN10 PVC 2    
1.7 砂濾進水泵出口  單向閥 DN40,PN10 PVC 2    
1.8 砂濾反洗泵進口 球閥 DN80,PN10 PVC 1    
1.9 砂濾反洗泵出口 球閥 DN65,PN10 PVC 1    
1.10 砂濾反洗泵出口 單向閥 DN65,PN10 PVC 1    
1.11 壓力表 充油機械式壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316ss 3個    
1.12 石英砂過濾罐 ф1000*1800mm(直邊高度) A3襯膠 1個    
1.13 石英砂 ф1-2mm 600mm(H) 0.70噸    
1.14 石英砂 ф2-4mm 300mm(H) 0.38    
1.15 石英砂 ф4-8mm 300mm(H) 0.30    
1.16 進水 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1個    
1.17 產水 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1    
1.18 反洗進水 氣動閥 DN65,PN10 PVC 1    
1.19 反洗出水 氣動閥 DN65,PN10 PVC 1    
1.20 正洗排汙 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1    
1.21 排氣 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1    
1.22 氣洗進氣 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1    
1.23 氣洗調節閥 球閥 DN25,PN10 PVC 1    
1.24 砂濾罐進出水壓力表 充油機械式壓力表 316ss 2個    
1.25 砂濾進水壓力傳感器 0-0.6Mpa/電壓DC24   1個    
1.26 砂濾罐管路 按設計/PVC   1套    
小計T1  
 

5.2超濾係統

序號 名稱 規格 材質 數量 單價 總價
超濾進水泵          
1.1 砂濾產水池 5T PE 1    
1.2 液位計 0-4m,水池用 PP 1個    
1.3 超濾進水泵 Q=8m3/h,H=25m,2.2kw 鑄鐵 2台    
1.4 變頻器 2.2kw   1台    
1.5 超濾進水泵進口 閥門 DN50,PN10 PVC 2個    
1.6 超濾進水泵出口 閥門 DN40,PN10 PVC 2    
1.7 超濾進水泵出口單向閥 DN40,PN10 PVC 2    
1.8 壓力表 充油機械式壓力表 316ss 8個    
1.9 保安過濾器 8m3/H,配套濾袋 304 1個    
1.10 過濾器濾袋 100微米 聚酯 1隻    
超濾裝置     1套    
2.1 超濾膜組件 龍源LWU-P1130 PVDF 6支    
2.2 進水 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1個    
2.3 產水 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1    
2.4 錯流排放 氣動閥 DN15,PN10 PVC 1    
2.5 反洗進水 氣動閥 DN65,PN10 PVC 1    
2.6 反洗排放 氣動閥 DN65,PN10 PVC 1    
2.7 正洗排放 氣動閥 DN65,PN10 PVC 1    
2.8 空氣進氣 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1    
2.9 錯流流量調節 閥門 DN15,PN10 PVC 1    
2.10 氣量調節 閥門 DN25,PN10 PVC 1    
2.11 藥洗進水 手閥門 DN50,PN10 PVC 1    
2.12 藥洗反排 閥門 DN50,PN10 PVC 1    
2.13 藥洗正排 閥門 DN50,PN10 PVC 1    
2.14 錯流流量計 DN25,100-1000L/H PVC 1個    
2.15 產水電磁流量計 一體式   1個    
2.16 壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316ss 2個    
2.17 超濾進水壓力傳感器 0-0.6Mpa/電壓DC24   1個    
2.18 超濾產水壓力傳感器 0-0.6Mpa/電壓DC24   1    
2.19 係統配管 UPVC   1套    
2.20 設備框架 碳鋼塗漆   1套    
反洗及分散清洗係統     1套    
3.1 UF反洗水泵 Q=20m3/h,H=15m 鑄鐵 2台    
3.2 UF反洗泵進口 閥門 DN80,PN10 PVC 2個    
3.3 UF反洗泵出口 閥門 DN65,PN10 PVC 2    
3.4 UF反洗泵出口單向閥 DN65,PN10 PVC 2    
3.5 充油機械式壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316SS 2隻    
3.6 管道混合器 DN65法蘭式 PVC 1台    
3.8 配管及閥門 UPVC   1套    
化學清洗裝置 (與RO係統共用)   1套    
4.1 藥劑儲存桶 1M3 PE 1個    
4.2 電加熱器 法蘭式電加熱器 7.5KW 304 1台    
4.3 化學清洗泵 Q=12m3/h,H=15m 氟塑料 1台    
4.4 清洗泵泵進口 手閥門 DN65,PN10 PVC 1    
4.5 清洗泵泵出口 閥門 DN40,PN10 PVC 1    
4.6 原水泵後單向閥 DN40,PN10 PVC 1    
4.7 排放閥 DN40,PN10 PVC 1    
4.8 充油機械式壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316SS 1隻    
4.9 桶液位計 側裝式液位計   1個    
4.10 溫度傳感器 0-100℃   1台    
4.11 出水PH計 上泰PH電極   1隻    
4.12 配管及閥門 UPVC   1套    
4.13 壓力傳感器 0-1.2Mpa 空氣介質   1個    
小計T2  
 

5.3加藥係統

序號 部件組成 規格  數量 單價 總價
1 酸(鹽酸)加藥係統   1套    
  計量箱  V=120L  1個    
  計量泵(分散清洗加藥) Q=30L/h,p=0.5MPa 1台    
2 次氯酸鈉(NACLO)加藥係統   1套    
  計量箱  V=120L  1個    
  計量泵(UF分散清洗加藥) Q=60L/h,p=0.5MPa 1台    
3 堿(NAOH)加藥係統   1套    
  計量箱  V=120L    1個    
  計量泵(分散清洗加藥) Q=30L/h,p=0.5MPa 1台    
4 RO還原劑加藥係統   1套    
  配藥箱 V=120L PE 錐底 帶底座 1個    
  計量泵(RO加還原劑) Q=2L/h,p=0.5MPa 1台    
5 RO阻垢劑加藥係統   1套    
  配藥箱 V=120L PE 錐底 帶底座 1個    
  加藥計量泵  Q=2L/h,p=0.5MPa 1台    
小計T3  
 

5.4反滲透係統

序號 名稱 規格 材質 數量 單價 總價
1 反滲透進水段          
1.1 超濾產水池 5T PE 1座    
1.2 液位計 0-4m,水池用 PP 1個    
1.3 RO輸水泵 Q=5m3/h,H=30m 304 2台    
1.4 RO輸水泵進口 閥門 DN40,PN10 PVC 2個    
1.4 RO輸水泵出口 閥門 DN40,PN10 PVC 2個    
1.5 RO輸水泵出口 單向閥 DN40,PN10 PVC 2個    
1.6 充油機械式壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316ss 2隻    
2 反滲透膜組     1套    
2.1 板式換熱器 換熱器+溫控閥   1套    
2.2 反滲透膜元件 RO膜 PROC10   6支    
2.3 玻璃鋼外管 膜殼 8040*3(300psi)   2支    
2.4 保安過濾器 6m3/H,配套濾袋 304 1套    
2.5 過濾器濾袋 5微米 聚酯 1隻    
2.6 充油機械式壓力表 0-0.6Mpa,表徑100mm 316ss 2隻    
2.7 高壓泵 Q=6m3/h,H=115m,3.7kw 304 1台    
2.8 高壓泵變頻器 3.7kw ABB或施奈德   1台    
2.9 高壓泵後單向閥 DN40,PN40 304 1個    
2.10 進水閥 氣動閥 DN40,PN10 PVC 1隻    
2.11 產水閥 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1隻    
2.12 濃水閥 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1隻    
2.13 藥洗進水閥 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1隻    
2.14 藥洗上出水閥 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1隻    
2.15 藥洗下出水閥 氣動閥 DN25,PN10 PVC 1隻    
2.16 濃水調節截止閥 DN100,PN25 EPDM密封/對夾式 304 1隻    
2.17 充油機械式壓力表 0-2.5Mpa,表徑100mm 316ss 2隻    
2.18 進水電磁流量計 一體式   1隻    
2.19 出水電磁流量計 一體式   1隻    
2.20 高壓泵壓力傳感器 0-25bar   1隻    
2.21 進水PH計 PH電極   1隻    
2.22 進水ORP計 ORP球型電極   1隻    
2.23 進出水電導率儀 麵板及傳感一體化   2套    
2.24 進水手動SDI測定儀     1套    
2.25 RO產水池 5T PE 1座    
2.27 管材管件及閥門係統     1套    
2.27 碳鋼框架     1套    
備品備件     1套    
3.1 濾袋 5um   2隻    
3.2 壓力表 100mm   4隻    
3.3 清洗劑 90#   40 kg    
小計T4  
 

第六章 運行費用計算

7.1電耗功率表

序號 動力設備 工作數量 備用數量 總數量 單台功率kW 裝機功率kW 運行功率kw 運行時間(h/d) 電耗係數 運行功耗(KWh/d)
1 砂濾提升泵 1 1 2 1.5 3 1.5 24 70% 25.2
2 砂濾反洗泵 1 0 1 2.2 2.2 2.2 1.3 75% 2.1
3 超濾提升泵 1 1 2 2.2 4.4 2.2 21.6 80% 38.0
4 超濾反洗泵 1 1 2 2.2 4.4 2.2 2.4 70% 3.7
5 RO提升泵 1 1 2 2.2 4.4 2.2 24 80% 42.2
6 RO高壓泵 1 0 1 3.7 3.7 3.7 24 65% 57.7
7 化學清洗泵 1 0 1 1.1 1.1 1.1 0.5 75% 0.4
8 加藥泵合計 1 0 1 1.5 1.5 1.5 3 80% 3.6
  匯總 8 4 12   24.7 16.6     173.03
 

7.2電耗費用表

序號 電力消耗 數值 單位
1 日消耗功率 173 Kwh/d
2 年工作時間 360
3 年消耗功率 62,291 Kw
4 電力單價 0.7 元/Kw
5 年電力消耗費用 43,603.4 元/年
 

7.3藥耗費用表

序號 項目 原始濃度 原始藥劑消耗 單價 藥耗成本
kg/d yuan/t yuan/d
1 超濾反洗加 次氯酸鈉 10% 1.02720 587 0.6
2 超濾分散洗加 次氯酸鈉 10% 3.32180 587 1.9
3 超濾分散清洗加 HCl 30% 2.21453 630 1.4
4 RO進水加還原劑 100% 0.60000 1500 0.9
5 RO進水加阻垢劑 100% 0.24000 40000 9.6
6 RO進水加 鹽酸 30% 0.40000 630 0.3
7 超濾清洗加鹽酸 30% 0.13889 630 0.1
8 超濾清洗加檸檬酸 100% 0.25126 3500 0.9
9 超濾清洗加NaClO 10% 0.26667 587 0.2
10 超濾清洗加NaOH 30% 0.03333 690 0.0
11 RO酸性清洗劑 100% 0.01667 25000 0.4
12 RO清洗加鹽酸 30% 0.01250 630 0.0
13 RO堿性清洗劑 100% 0.02778 40000 1.1
14 RO清洗加堿 30% 0.03750 690 0.0
15       總藥劑費用 17.4
16     總藥劑費用(yuan/年) 6,266.9
 

7.4膜耗費用表

序號 名稱 數量 單價 使用壽命 年換膜費用 單位
1 濾砂 1.5 450 10 68 元/年
2 UF膜芯 6 5,500 3 11,000 元/年
3 RO膜芯 6 4,500 3 9,600 元/年
4 每年更換濾料濾芯費用       20,668 元/年

7.5運行費用匯總表

運行成本分析匯總表
序號 年消耗費用 數值 單位
1 日運行時間 24.0  hr
2 年運行時間 360.0 
3 回用水量 3.0  m3/hr
4 電力消耗功率 43603.4  元/年
5 換膜費用 20667.8  元/年
6 藥劑消耗費用 6266.9  元/年
7 人工費用 24000.0  元/年
8 係統消耗費用 94538.1  元/年
9 年產水總量 25920.0  m3/年
10 回用水處理成本 3.647  元/m3
 

 
第七章  工程設計可行性分析及承諾事項
一、 可行性分析
(一) 工藝
本工藝為典型的中水回用工藝,在各個行業的汙水回用工藝中應用普遍的,也是相對比較成熟的工藝,該工藝的優點在於管理方便、易於操作;生手易懂易學;運行費用不高。
 
二、 承諾事項
(二) 施工
嚴格按照雙方簽定的協議進行工程的施工,保質保量,施工期限預測如下:

設計工作日 5天 準備工作日 10天
設備采購工作日 40天 設備製作工作日 20天
設備安裝工作日 20天 設備調試工作日 5天
總工作日 100天
 
(三) 運行
工程施工完畢,由本公司開始試運行,當構築物、設備均無任何問題時交業主管理,並指導業主方的操作員進行運行操作,直到能熟練操作為止,並出示本工程的操作說明書、工藝流程圖。在試運行及運行期間藥劑費、水電費等都有廠方自行負責。
(四) 驗收
工程經調試後,由本公司組織委托第三方檢測,出具本係統處理後水質檢測報告,如不達標由本公司負責調試。
(五) 售後服務
一年內工程(交給業主管理操作開始)由於正常的損耗造成的設備故障,由本公司免人工、材料費進行維修;由於操作員非正常的操作而造成的設備故障,由本公司免人工費進行維修,但收取適當材料費;一年後,無論任何原因的設備故障,本公司均免人工費,但收取材料成本費進行維修。本公司對工程進行終身維護。
 
 
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